Zwaar koudgewalst staal, fosfaatconversie-gecoat en afgewerkt in zacht-witte, gepoedercoate epoxy. Kast is bekleed met neopreen gecoate ½” dikke glasvezelisolatie met 3.35 PCF dichtheid. Onderworpen aan een 1500-uur zoutsproeitest in overeenstemming met ASTM-B117.

Beschikbare opties: 

• Zorg voor folie-gecoate isolatie in plaats van standaard. Folie-isolatie moet voldoen aan of overtreffen de hierboven vermelde vereisten en bovendien voldoen aan ASTM-normen C665 en C-1136 voor biologische groei in isolatie. Isolatie moet worden bekleed met aluminiumfolie, glasvezelversterking en 30 pond kraftpapier, gelamineerd met een vlamvertragende lijm. Alle blootgestelde randen moeten worden afgedicht om te voorkomen dat vezels de luchtstroom bereiken.
• Zorg voor elastomere gesloten cel schuimisolatie in plaats van standaard. Isolatie moet voldoen aan UL 181 voor erosie en NFPA 90A voor brand, rook en smelten, en voldoen aan een 25/50 vlamverspreiding en ontwikkelde rookindex volgens ASTM E-84 of UL 723. Bovendien moet isolatie voldoen aan een antimicrobiële prestatieclassificatie van nul, geen waargenomen groei, volgens ASTM G21. Polyethyleenisolatie is niet acceptabel.
• Bij blootgestelde units moeten de onderste toegangspanelen worden bevestigd met snelsluitingen, zodat ze eenvoudig kunnen worden verwijderd en onderhouden.
• Voor blootgestelde units, zorg voor een dubbele afbuigingsafvoerrooster en een achterste retourrooster of een onderste retourrooster met enkele afbuiging. Toevoer- en retourleidingaansluitingen zijn beschikbaar. De unit moet worden gemonteerd met ophangbeugels met sleuven op vier locaties. Voor eenvoudige installatie zijn blootgestelde units voorzien van 1/2″ montage-uitsparingen op vier plaatsen.

Unitventilator moet een dynamisch gebalanceerd, voorwaarts gebogen, DWDI-centrifugaaltype zijn, vervaardigd van zwaar verzinkt staal voor corrosiebestendigheid. Motoren moeten een hoog rendement hebben, permanent gesmeerd glijlager, permanent gesplitste condensatortype met UL- en C-UL-gecertificeerde automatische reset thermische overbelastingsbeveiliging en drie afzonderlijke pk-aftakkingen. Enkelvoudige snelheidsmotoren zijn niet acceptabel.

De ventilatorassemblage moet eenvoudig te verwijderen zijn voor onderhoud aan de motor en de blower op of weg van de unit. De gehele ventilatorassemblage moet uit de unit kunnen worden gehaald door twee vleugelmoeren te verwijderen en de motor los te koppelen.

Plenumventilatoren kunnen eenvoudig worden onderhouden via een daarvoor bestemd toegangspaneel.

Beschikbare opties:

• Apparaten die worden gebruikt om ventilatorsnelheden te activeren en deactiveren (schakelen) moeten volledig stil zijn. Kwik en/of stille relais en/of contactors zijn niet acceptabel.

Alle koel- en verwarmingsspiralen moeten rijen en vinnen per inch optimaliseren om aan de gespecificeerde capaciteit te voldoen. Spiralen moeten naadloze koperen buizen hebben en mechanisch worden uitgezet om een ​​efficiënte, permanente verbinding tussen de buis en de vin te bieden. Vinnen moeten een aluminium oppervlak met een hoge efficiëntie hebben dat is geoptimaliseerd voor warmteoverdracht, luchtdrukval en overdracht.

Alle spoelen moeten hydrostatisch worden getest bij een luchtdruk van 350 PSIG onder water en zijn geschikt voor een maximale werkdruk van 300 PSIG bij een maximale watertemperatuur van 200°F. Directe expansiekoelspoelen moeten een vaste orifice-verdeler en sproeier bevatten.

Stoomspiralen moeten van het standaardstoomtype zijn en geschikt voor temperaturen boven 35°F en een maximale werkdruk van 15 PSIG.

Beschikbare opties:

• De spoelbehuizing moet worden vervaardigd uit roestvrij staal 304. Alle spoelen moeten worden voorzien van een handmatige ontluchtingsfitting om spoelontluchting mogelijk te maken.
• Zorg voor automatische ontluchters in plaats van handmatige ontluchters. Koel- en verwarmingsspiralen moeten in de gemeenschappelijke spoelbehuizing zitten, verwarmingsspiralen moeten in de herverwarmings- of voorverwarmingspositie op de unit worden geleverd met gekoeldwaterspiralen, en DX-verwarmingsspiraal moet alleen in de voorverwarmingspositie staan.

Lever een elektrische weerstandverwarmingsassemblage als integraal onderdeel van de fancoilunit, met de verwarmingscapaciteit, spanning en kilowatt gepland. De verwarmingsassemblage moet ontworpen en beoordeeld zijn voor installatie op de fancoilunit zonder het gebruik van kanaalverlengingen of overgangen, en moet in de unit worden geplaatst om de ventilatorassemblage niet bloot te stellen aan overmatige uitgaande luchttemperaturen die de motorprestaties zouden kunnen beïnvloeden.

De verwarmings- en unitconstructie moeten een nulspeling hebben en aan alle NEC-vereisten voldoen. Daarnaast moeten ze een UL-vermelding hebben, waarbij de unit als constructie voldoet aan de UL/ANSI-norm 1995.

Alle verwarmingselementen moeten Nichrome-draad van het open spoeltype zijn, gemonteerd in keramische isolatoren en geplaatst in een geïsoleerde, zware, gegalvaniseerde stalen behuizing. Alle elementen moeten eindigen in een machinaal vastgezette roestvrijstalen aansluiting, vastgezet met roestvrijstalen hardware voor corrosiebestendigheid. De elementsteunbeugels mogen niet meer dan 3-1/2” uit elkaar staan. Alle interne bedrading moet minimaal geschikt zijn voor 105°C. Alle verwarmingselementen moeten oververhittingsbeveiliging bevatten, bestaande uit een automatische reset van de primaire thermische limiet en een back-up secundaire thermische limiet. Alle verwarmingselementen moeten eenfasig zijn. Er moet een inkomende lijnstroomverdeelblok worden voorzien en aangewezen om een ​​enkelvoudige voedingsbedrading te accepteren die 125% van de berekende belastingstroom kan dragen.

Beschikbare opties: 

• Apparaten die worden gebruikt om elektrische warmte te activeren en deactiveren (schakelen) moeten volledig stil zijn. Kwik en/of stille relais en/of contactors zijn niet acceptabel.

Zorg voor een fabrieksmatig gemonteerd klepleidingpakket dat bestaat uit een 2- of 3-weg, aan/uit, gemotoriseerde elektrische regelklep en twee kogelafsluiters. Regelkleppen worden normaal gesloten naar de spoel geleid. De maximale ingaande watertemperatuur op de regelklep is 180°F en de maximale afsluitdruk is 75 PSIG (1/2″) of 50 PSIG (3/4″). De maximale werkdruk moet 300 PSIG zijn.

Beschikbare opties:

• Lever een 3-draads drijvende-komma-modulerende regelklep in plaats van een standaard 2-standen regelklep met een in de fabriek gemonteerd leidingpakket.
• Zorg voor een vast of instelbaar debietregelapparaat voor elk leidingpakket.
• Zorg voor druktemperatuurpoorten voor elk leidingpakket. Leidingpakketten worden geïnstalleerd op alle units verzonden en kunnen alleen op verzoek afzonderlijk worden verzonden.

Alle blootgestelde units moeten worden voorzien van een minimaal 1″ nominaal glasvezel wegwerpfilter. Filters moeten goed aansluiten om luchtbypass te voorkomen. Blootgestelde unitfilters moeten eenvoudig van de onderkant van de unit kunnen worden verwijderd zonder dat er gereedschap nodig is.

Beschikbare opties:

• Voorzie de unit van 2″ gevouwen filters met een efficiëntie van 25-30% en MERV 6 op basis van ASHRAE 52.2 – 1999 Elektrisch (optie) Units moeten worden voorzien van een enkelvoudige stroomaansluiting. Voorzie een elektrische aansluitdoos met klemmenstrook voor motor en andere elektrische aansluitingen.
• De fabrieksmatig gemonteerde aansluitstrip bestaat uit een schroefklemmenblok met meerdere posities om de bedrading voor de elektrische regelkleppen en thermostaten te vergemakkelijken.

Condensaatafvoerbakken moeten enkelwandig, dikwandig, gepoedercoat epoxy zijn, onderworpen aan een 650 uur durende zoutsproeitest in overeenstemming met ASTM B117, en moeten zich onder de gehele koelspiraal uitstrekken. Afvoerbakken moeten uit één stuk bestaan ​​en positief hellend zijn voor condensaatafvoer. Afvoerbakken moeten primaire en secundaire afvoeraansluitingen hebben.

De lekbak moet extern geïsoleerd zijn met een gesloten cel schuimisolatie. De isolatie mag niet meer dan een 25/50 vlamverspreiding en rookontwikkelingsclassificatie hebben volgens ASTM E-84 en UL 723 en schimmelbestendig zijn volgens ASTM G21/C1338, bacteriebestendig volgens ASTM G22 en schimmelgroei volgens UL 181.

Beschikbare opties:

• Zorg voor een enkelwandige primaire afvoerbak die geheel is vervaardigd van zwaargewicht type 304 roestvrij staal voor superieure corrosiebestendigheid. Roestvrijstalen afvoerbakken moeten extern geïsoleerd zijn en voldoen aan of overtreffen de hierboven vermelde vereisten. Zorg voor een secundaire afvoeraansluiting op de primaire afvoerbak voor condensaatoverloop.
• Zorg voor een overloopbeveiliging voor condenswater in de primaire afvoerbak voor het geval dat het condenswater overloopt.